ما عنق الزجاجة؟
عنق الزجاجة هو نقطة اختناق في نظام الإنتاج، ويحدث ذلك عندما تصل أحمال العمل بسرعة كبيرة إلى حدود لا يمكن لعملية الإنتاج التعامل معها، وغالبًا ما تؤدي أوجه القصور الناتجة عن عنق الزجاجة إلى حدوث تأخيرات وارتفاع تكاليف الإنتاج.
يشير مصطلح عنق الزجاجة إلى الشكل النموذجي للزجاجة وحقيقة أن عنق الزجاجة هو أضيق نقطة، وكونه المكان الأنسب لحدوث الاحتقان، ومن ثم إبطاء تدفق السائل من الزجاجة.
يمكن أن يكون للاختناق تأثير كبير على تدفق التصنيع ويمكن أن يزيد حدة الوقت وكلفة الإنتاج.
تكون الشركات أكثر عرضة لخطر الاختناقات عندما تبدأ عملية الإنتاج لمنتج جديد، وذلك لإمكانية وجود عيوب في العملية يجب على الشركة تحديدها وتصحيحها، وتتطلب هذه الحالة مزيدًا من التدقيق والضبط. تهتم إدارة العمليات بالتحكم في عملية الإنتاج، وتحديد الاختناقات المحتملة قبل حدوثها، وإيجاد حلول فعالة.
نقاط رئيسية
- عنق الزجاجة هي نقطة احتقان في نظام الإنتاج (كما في خط الإنتاج أو شبكة الحواسيب) يحدث ذلك عندما تصل أحمال العمل بسرعة كبيرة إلى حدود لا يمكن لعملية الإنتاج التعامل معها.
- يمكن أن يكون للاختناق تأثير كبير على تدفق التصنيع ويمكن أن يزيد بشكل حاد من وقت وتكلفة الإنتاج.
- يؤثر عنق الزجاجة على الطاقة الإنتاجية التي يمكن أن تحققها الشركة كل شهر.
مفهوم عنق الزجاجة
كمثال، افترض أن الشركة المصنعة للأثاث تنقل الخشب والمعدن والمواد الخام الأخرى إلى الإنتاج، ثم تتحمل تكاليف العمالة والآلات لإنتاج الأثاث وتجميعه.
عند اكتمال الإنتاج، تُخزن البضائع النهائية في المستودع. تُحول تكلفة المستودع إلى تكلفة البضائع المباعة (COGS) عند بيع الأثاث للعميل.
إذا كان هناك عنق زجاجة في بداية الإنتاج، لن يتمكن صانع الأثاث من نقل ما يكفي من المواد الخام إلى العملية، ما يعني أن الآلات تظل عاطلة عن العمل والعمال المأجورين لا يعملون جديًا، ما يؤدي إلى حالة من نقص استخدام الموارد. يؤدي هذا إلى زيادة تكلفة الإنتاج، فضلًا عن تقديم تكلفة فرصة كبيرة محتملة، ومن المُحتمل أن المنتجات الجاهزة لا تُشحن إلى العملاء في الوقت المحدد.
عنق الزجاجة والقدرة الإنتاجية
يؤثر عنق الزجاجة على مستوى القدرة الإنتاجية التي يمكن أن تحققها الشركة كل شهر، بحسب القدرة النظرية فمن المفترض أن يكون إنتاج الشركة بأقصى طاقتها في جميع الأوقات. يفترض هذا المفهوم عدم وجود أعطال في الآلات أو عدم وجود استراحات الذهاب إلى دورة المياه أو إجازات الموظفين.
نظرًا إلى أن القدرة النظرية ليست واقعية، فإن معظم الشركات تستخدم القدرة العملية لإدارة الإنتاج. يفترض هذا المستوى من القدرة أن يتوقف العمل لإصلاح عطل في الآلة، وأن يأخذ الموظفون إجازات. توفر القدرة العملية نطاقًا يُشغّل العمليات المختلفة بكفاءة دون انهيار. يُعزى سبب ازدياد مخاطر عنق الزجاجة وتجاوز النطاق الأمثل لانهيار عملية واحدة أو أكثر.
إذا وجدت الشركة أن قدرتها الإنتاجية ليست كافية لتحقيق أهدافها الإنتاجية، فإن أمامها عدة خيارات: تقرر إدارة الشركة تخفيض أهدافها الإنتاجية لتتماشى مع قدرتها الإنتاجية. أو العمل على إيجاد حلول تمنع حدوث عنق الزجاجة وتزيد الإنتاج في آن واحد. غالبًا ما تستخدم الشركات أدوات وطرق تخطيط متطلبات القدرة (CRP) لتحديد أهداف الإنتاج وتحقيقها.
الاختناقات وفروق الإنتاج
الاختلاف في عملية الإنتاج هو الفرق بين النتائج المدرجة في الميزانية والنتائج الفعلية. يحلل المدراء التباينات لإجراء تغييرات، بما في ذلك التغييرات لإزالة الاختناقات. إذا كانت تكاليف العمالة الفعلية أعلى بكثير من المبالغ المدرجة في الميزانية، فقد يقرر المدير أن الاختناق يؤخر الإنتاج ويضيع ساعات العمل. إذا تمكنت الإدارة من إزالة الاختناق، فقد تقلل تكاليف العمالة.
قد يسبب الاختناق أيضًا تباينًا في المواد إذا تعرضت المواد للتلف أو التلف المحتمل لأنها تبقى على أرضية المصنع بانتظار استخدامها في الإنتاج. يمكن حل الاختناقات عن طريق زيادة استخدام القدرات، وإيجاد موردين جدد، وأتمتة عمليات العمل، وإنشاء توقعات أفضل لطلب المستهلكين.
مثال من العالم الحقيقي على عنق الزجاجة
قد تنشأ الاختناقات أيضًا عندما يرتفع الطلب فجأةً ويتجاوز الطاقة الإنتاجية لمصانع الشركة أو مورديها.
على سبيل المثال، عندما بدأت شركة تيسلا (Tesla) للمرة الأولى بإنتاج سياراتها الكهربائية بالكامل، كان الطلب مرتفعًا على المركبات وكان بعض المحللين قلقين من تباطؤ الإنتاج، بسبب مشكلات في خط الإنتاج. في الواقع، كانت تيسلا قد اختبرت اختناقات مستمرة في الإنتاج بسبب الحاجة إلى تصنيع علب البطاريات المخصصة التي تزود سياراتها بالطاقة.
قال إيلون ماسك إن قدرة الشركة على توسيع نطاق منتجاتها تعتمد بشكل مباشر على قدرتها على إنتاج عدد كبير من البطاريات. لتحقيق ذلك، في مشروع مشترك مع باناسونيك (Panasonic)، افتتحت تيسلا مصنع غيغا (Gigafactory) الضخم في نيفادا في عام 2016، والذي يصنع بطاريات الليثيوم-أيون الخاصة بالشركة والتركيبات الفرعية للمركبات الكهربائية.
مع منتصف عام 2018، تسببت الشركة بالقضاء على مصنعها وكان بالفعل مصنع البطاريات الأكبر في العالم من حجم “جيجا وات الساعية” (GWh). ومن أجل إحداث تأثير في قائمة الانتظار للطلبات المتعثرة، تقول تيسلا إنها ستحتاج إلى مواصلة الاستثمار وبناء مصانع غيغا كثيرة في جميع أنحاء العالم.
اقرأ أيضًا:
الإنتاج الشامل: المساوئ والمزايا وأمثلة عليها
ترجمة: يحيى سليمان
تدقيق: محمد أبو دف
